Tempêtes, cyberattaques, incendies, pannes machines, défaillances fournisseurs… Les causes potentielles de rupture industrielle se multiplient. Dans ce contexte incertain, mettre en place un PRA (Plan de Reprise d’Activité) et un PCA (Plan de Continuité d’Activité) n’est plus réservé à l’informatique ou à la finance. Pour les directeurs industriels, responsables de production, logistique ou supply chain, c’est devenu une assurance-vie opérationnelle.

Pourquoi un PRA/PCA est-il indispensable en environnement industriel ?

Un arrêt brutal de la production peut générer :

• Des pertes financières directes (heures de production perdues, pénalités client),
• Un risque réputationnel (défaut de livraison),
• Des tensions internes (opérateurs inoccupés, flux bloqués),
• Des conséquences en chaîne sur la supply chain.

Un PRA/PCA bien structuré permet de minimiser l’impact, réduire les temps d’arrêt et reprendre le plus rapidement possible les activités critiques.

Quelle différence entre PRA et PCA ?

• Le PCA vise à maintenir en fonctionnement minimal ou dégradé les activités essentielles pendant une crise.
• Le PRA, quant à lui, organise le redémarrage rapide et sécurisé des opérations après l’interruption.

En industrie, ces deux volets doivent être intégrés aux processus, équipements, ressources humaines et systèmes d’information de production (ERP, MES, GMAO…).

Les éléments clés d’un PCA industriel

1. Cartographie des activités critiques
   • Identifier les lignes, équipements, produits ou clients stratégiques.
   • Prioriser les ressources (personnel, matières, systèmes).
2. Solutions de continuité
   • Lignes de secours, capacités de production déportées, stock de sécurité.
   • Procédures dégradées (fabrication manuelle, enregistrement hors ligne).
3. Plans humains
   • Equipes de crise identifiées et formées.
   • Gestion des plannings en cas d’indisponibilité du personnel.

Les fondamentaux d’un PRA pour la production

1. Sauvegarde des systèmes de pilotage
   • ERP, MES, SCADA : sauvegarde régulière et restauration testée.
   • Réplication possible sur un site secondaire.
2. Réactivation technique
   • Plans de maintenance, fournisseurs alternatifs, pièces critiques en stock.
   • Support externe mobilisable (prestataires IT, automation, maintenance).
3. Communication de crise
   • Procédures claires avec déclenchement rapide (SMS, email, tableau de bord).
   • Rôle défini pour chaque acteur (production, maintenance, IT, logistique).

Exemple concret : redémarrage après une cyberattaque

Une usine victime d’un ransomware a vu son ERP et ses postes opérateurs bloqués. Grâce à un PRA préparé :

• Les postes critiques ont été restaurés sous 6 heures,
• La production a repris en mode semi-manuel, avec traçabilité papier,
• Les clients ont été informés proactivement, limitant les pénalités.

Ce scénario, répété en simulation quelques mois plus tôt, a permis un retour rapide à une situation maîtrisée, avec un impact limité.

Pourquoi se faire accompagner par un partenaire spécialisé ?

Mettre en place un PRA/PCA industriel exige :

• Une expertise IT et industrielle,
• Une compréhension fine des flux et contraintes de production,
• Une capacité à simuler des crises sans perturber l’exploitation.

Chez S-quaar, nous vous accompagnons dans la mise en place ou l’actualisation de vos PRA/PCA avec une approche terrain, en collaboration avec vos équipes techniques, qualité, maintenance et la DSI.

S-quaar : votre partenaire au service de la performance industrielle

Chez S-quaar, nous accompagnons les sites industriels et logisticiens dans leurs projets de digitalisation, d’automatisation ou d’amélioration continue. Nous vous apportons :

• Des chefs de projet expérimentés en environnement industriel,
• Des développeurs, intégrateurs et consultants capables de connecter vos systèmes,
• Des Ingénieurs Production, Qualité, Méthodes, Maintenance ou Supply Chain pour développer votre productivité
• Une vision pragmatique centrée sur les gains opérationnels.

Notre objectif : devenir un partenaire fiable, en soutien de vos ambitions Lean, agiles et durables.

Pourquoi choisir S-quaar ?

Chez S-quaar, nous croyons à l’excellence du service rendu, animés par le plaisir de vous accompagner dans vos projets, nous offrons un haut niveau de suivi à travers un processus simple et complet pour une collaboration optimale. Nous basons notre travail sur la transparence, qualité, positivité, et fiabilité.

Contact

Voici les coordonnées directes de Nicolas qui pilote l’ensemble de nos solutions à destination des directions Industrielles & Supply Chain, appelez-le et évoquez simplement votre projet, son expertise vous aidera à faire les meilleurs choix :

• Nicolas : n.buniowski@s-quaar.fr / 06.77.13.11.92

  Vous pouvez également nous contacter sur LinkedIn et/ou via notre formulaire de contact.